Profi-Tipps zur Auswahl des Schraubenmaterials

Bei der Auswahl des Materials müssen bestimmte Variablen berücksichtigt werden. Die richtige Materialauswahl basiert auf 5 wichtigen Kriterien:

1. Mechanische Eigenschaften:
   Die Festigkeit der Legierung sollte besonders hervorgehoben werden. Der spezifische Legierungstyp für die Anwendung wird durch die Kombination aus der Festigkeit der Legierung und dem Faktor der Korrosionsbeständigkeit bestimmt.
2. Korrosionsbeständigkeit:
   Dies ist der Hauptgrund für die Auswahl eines bestimmten Metalltyps. Bei der Auswahl eines Materials müssen folgende Punkte berücksichtigt werden: der erforderliche Korrosionsbeständigkeitsgrad und die erwartete korrosive Umgebung. Wenn Korrosion ein Problem darstellt, kann die Verwendung von Edelstahl erforderlich sein.
3. Fertigungsprozesse:
   Dies bezieht sich darauf, WIE das Material verarbeitet werden soll. Zu berücksichtigende Faktoren sind: die Fähigkeit des Stahls, bearbeitet, geschweißt, kaltverformt usw. zu werden.
4. Gesamtkosten:
   Der GESAMTwert der Legierung wird ausgehend vom Anfangspreis der Legierung, den Installationskosten und der effektiven Lebensdauer des Endprodukts bestimmt.
5. Materialverfügbarkeit:
   Dies ist der letzte Aspekt, der bei der Wahl des wirtschaftlichsten und praktischsten Metalls berücksichtigt werden muss. Die Verfügbarkeit des Rohmaterials (insbesondere von speziellen Materialien) muss beachtet werden.

MATERIALKOMPONENTEN
In der Regel gibt es ein oder mehrere Materialien, die in einer bestimmten Umgebung zufriedenstellend funktionieren. Wir stellen diese Informationen als Service für unsere Kunden bereit, um bei der Auswahl einer geeigneten Legierung für eine Vielzahl von Anwendungen zu helfen.

ALUMINIUM

Das am häufigsten vorkommende Metall in der Erdkruste. Es ist bläulich-silberweiß, sehr leicht, formbar und dehnbar mit hoher Wärme- und Stromleitfähigkeit. Aluminium ist nicht magnetisch, hat 1/3 des Gewichts von Stahl und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen bestimmte Chemikalien und Säuren, jedoch eine schwache Beständigkeit gegen andere Elemente.

AUSTENITISCH

Eine Kristallstruktur, die durch Erhitzen von Stahl (korrosionsbeständiger Stahl), Chrom und Nickel auf eine hohe Temperatur entsteht, wodurch die Eigenschaften der 300er-Serie Edelstahl (die beliebteste der Edelstahllegierungen) entstehen.

• Höchste Korrosionsbeständigkeit innerhalb der Edelstahlfamilie.
• Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden und ist fast immer nicht magnetisch.
• Hitze und Reibung beim Kaltumformen können dazu führen, dass austenitischer Edelstahl eine leichte Magnetisierung annimmt, die korrosionsbeständigen Eigenschaften bleiben jedoch unverändert.
• Es gibt eine Vielzahl austenitischer Güten mit breiten Anwendungsmöglichkeiten.

KUPFER

Ein duktiles, formbares, rötlich-braunes Element, das ein ausgezeichneter Wärme- und Stromleiter ist. Kupfer ist nicht magnetisch, hat eine niedrige bis durchschnittliche Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Messing und Silikonbronze erhalten ihre Festigkeit durch die Zugabe anderer Metalle, wie Silizium.

MESSING

Die häufigste Kupferlegierung. Es besteht zu etwa 2/3 aus Kupfer und 1/3 aus Zink. Es hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit, ist nicht magnetisch, hat eine niedrige bis durchschnittliche Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Messing und Silikonbronze erhalten ihre Festigkeit durch die Zugabe anderer Metalle, wie Silizium.

MONEL

Besteht zu etwa 2/3 aus Nickel und 1/3 aus Kupfer. Es hat eine gute Festigkeit und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen Salzwasser und bei hohen Temperaturen.

STAHL

Eine harte, starke, langlebige und formbare Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl enthält je nach gewünschten Legierungseigenschaften andere Elemente wie Mangan, Chrom, Nickel, Molybdän, Kupfer, Wolfram, Kobalt oder Silizium.

TITAN

Ein silbrig-graues, leichtes, korrosionsbeständiges und hochfestes Metall mit niedriger Dichte.